Naše produkty
Vítejte v přehledu naší nabídky. Dodáváme moderní laserové systémy pro průmysl, servisní dílny i řemeslníky. Abychom vám usnadnili výběr, připravili jsme rozdělení podle typu technologie. Níže najdete také vysvětlení, jak se jednotlivé lasery liší.
Pulzní vs. kontinuální lasery: Jaký typ vybrat?
Tyto dvě technologie fungují odlišně a každá se hodí pro jiné typy práce. Zde je přehledné srovnání, které vám i vašim zákazníkům pomůže vybrat to pravé řešení.
1. Pulzní lasery
Pulzní laser vysílá energii ve velmi krátkých a extrémně silných záblescích (pulzech).
Výhody
Maximální šetrnost: Paprsek působí jen zlomek sekundy, takže nedochází k tepelnému poškození podkladového materiálu.
Vysoká přesnost a kontrola: Umožňuje velmi jemnou práci a čištění drobných detailů.
Čištění bez tavení: Nečistoty se odpařují bez toho, aby se materiál pod nimi roztavil nebo zdeformoval.
Nevýhody
Nižší rychlost u velkých ploch: Pro odstraňování extrémně silných vrstev nečistot na obrovských plochách může být proces pomalejší než u kontinuálního laseru.
Na co je vhodný a pro koho?
Na co je dobrý: Čištění rzi, barev, mastnoty, olejů a oxidace z citlivých, tenkých nebo velmi přesných materiálů. Dále pro jemné svary nebo renovace.
Pro koho je určen: Automechaniky, renovátory historických předmětů, firmy zabývající se přesnou strojírenskou výrobou, nástrojáře a restaurátory.
Pro koho se nehodí: Provozovatele, kteří potřebují čistit výhradně velké ocelové konstrukce s hrubými vrstvami nečistot na čas.
2. Kontinuální lasery (CW – Continuous Wave)
Kontinuální laser vysílá paprsek nepřetržitě, bez přerušení.
Výhody
Vysoký výkon a rychlost: Dokáže vyvinout obrovskou energii, což je skvělé pro rychlé čištění velkých ploch nebo tlustých nánosů.
Hloubkový účinek: Paprsek dokáže materiál nejen čistit, ale díky stálému teplu i hluboko svařovat nebo řezat.
Nevýhody
Riziko tepelného poškození: Stálý přísun tepla může materiál propálit, zkroutit nebo jinak poškodit, pokud obsluha nedává pozor nebo pokud jde o tenký/citlivý podklad.
Nižší přesnost v detailech: Není vhodný na velmi jemnou práci a mikrodetaily.
Na co je vhodný a pro koho?
Na co je dobrý: Hrubé čištění (např. silná rez na tlusté oceli), tavení, řezání, hluboké svary a rychlé čištění velkých ploch.
Pro koho je určen: Těžký průmysl, velké kovovýroby, ocelové konstrukce, loděnice a firmy zaměřené na sériovou výrobu.
Pro koho se nehodí: Provozovatele, kteří pracují s tenkými plechy, hliníkovými slitinami, dřevem, plastem nebo velmi detailními a citlivými povrchy, kde hrozí propálení nebo deformace.